带式过滤机滤带打滑的主要原因是装泥量过大、滤带张力不足、驱动辊表面附着絮凝剂、托辊磨损或挤压辊不灵活。

    解决方法：减少进泥量；检查与气缸连接的气管是否泄漏，滤带张紧压力是否适中并进行相应调整；仔细检查滚筒转动是否灵活或局部磨损，并加强润滑。轴承和齿轮。

    如果脱水后泥饼的固体含量较低，不但会使湿泥粘在滤布上，而且会因含水量高而增加污泥处理成本。主要原因如下：

    （1）絮凝剂的用量或种类不适合

    此时，会引起污泥性质的改变或污泥投加量的增加，导致污泥脱水性降低。为了选择较好的絮凝剂种类或用量，需要进行进一步的试验。

    （2）带式过滤机的皮带速度过快

    带式过滤机压榨污泥时间不足，停留在预脱水阶段，使泥饼变薄，固体含量降低。对策是降低皮带速度。

    （3）滤带张力过低

    当张力过小时，污泥压力不足，脱水泥饼固含量降低。此时应适当增加皮带张力，皮带压滤机的压力一般应调整到0.5-0.6mpa。

    （4）带式过滤机的滤带堵塞，滤不出水，增加脱水污泥含水量，造成滤带接头不合理或损坏，滤带老化等。

    此时，应及时停机，清洗滤带上的污泥后，方可投入使用；应修理或更换滤带。

    带式过滤机在过滤带、滚筒、轴承、纠偏等方面经常出现问题。因此，要求运行管理人员按照操作规程使用带式过滤机，定期检查带式过滤机的相关部件，检查运行状态和管理数据，从易到难进行故障排查。防止故障影响进一步扩大。