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隔膜压滤机的工作原理

2019-11-28

  隔膜压滤机与普通箱式压滤机的主要区别在于滤板与滤布之间增加了一层弹性隔膜。在运行过程中,进料结束后,在滤板和隔膜之间注入高压流体介质,然后整个隔膜鼓起来压滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,即压滤。

  一是正压强压脱水,又称浆液进料脱水,是指滤板在比较大的机械力作用下紧密排列成一排,在滤板表面和滤板表面之间形成滤室,滤料在强正压下送入滤池,进入滤池的滤料的固体部分被滤料(如滤布)截留形成滤饼,液体部分通过滤料排出,固液分离的目的是排出过滤室的。随着正压的增大,固液分离效果比较好。然而,考虑到能量和成本,对于高正压隔膜压滤机的工作原理,是不划算的。

  料浆脱水后,压滤机上装有橡胶挤压膜,压缩介质(如空气和水)进入挤压膜的背面推动挤压膜,使挤压滤饼进一步脱水,称为挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧,通过滤饼,将滤饼另一侧的液态水通过滤布输送到滤室脱水,称为吹气脱水。如果过滤室两侧都覆盖有滤布,则液体部分可以通过过滤室两侧的滤布从过滤室均匀排出,这是过滤室的双面脱水。

  脱水后,释放滤板的机械压力,逐渐打开滤板,打开滤室卸饼为主要工作循环。根据滤料性质的不同,隔膜压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、吹气脱水或单面和双面脱水,尽可能的降低滤饼含水量。


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