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带式压滤机的功能简介

2019-12-05

  需要通过以下工艺处理的物质需要进行预处理。带式压滤机启动调试时,公司技术人员应在实验室完成加工,然后在机器上使用。这是下面的前提,这里将不进一步讨论。

  预处理后的物料由输送带连续装入上滤带。污泥均匀地分布在过滤带的预定宽度上。根据污泥脱水性能和预定的处理速度,可通过进料闸门控制料层厚度。通过里面的障碍物(块),泥饼不断地重新堆积,使泥饼表面不积水。由于泥层剥落,滤带会出来。

  有一个缝隙,使絮凝分离出来的水能很快地流走。

  通常,在预脱水区,污泥中一半以上的水通过重力从无固体的滤液中分离出来。滤液收集在机壳下部稀释絮凝剂。

  污泥经过预脱水区后进入楔形区。在这个预压区,两个滤带呈楔形。因此,泥饼中的压力增加缓慢和均匀。

  之后,两条过滤带与预脱水污泥一起进入弧形挤压区。这里有一个带孔的弧形板,其半径逐渐减小,形成一个不断增加的压力。经过缓慢而温和的压力后,污泥进一步被压缩,使其能够承受下一步剪切压缩区的高压。

  带式压滤机预挤压区和弧形挤压区应适当调整,既要尽量分离水分,又要防止污泥过度拥挤到滤带边缘。

  弧形挤压区后面是剪切压缩区。在剪切挤压区,有六个直径逐渐减小的滚筒,它们的排列使过滤器具有较大的包角。为了加快排出水分,采用一辊作为过滤辊。

  外滤带张力产生的压力与滚筒半径成反比。按准确计算的增量逐一加紧。

  对于每个轧辊,由于中间装载的污泥的厚度,内滤带和外滤带之间会发生脱位。通过这种相对运动,在已经坚硬的泥饼中产生剪切效应,破坏了均匀的结构,为排液提供了新的通道。通过压力和剪切力的综合作用,可以在短时间内达到大的液体分离效果。

  离开剪切挤压区后,分离滤带,露出挤压泥饼。两条过滤带分别绕着后面的一卷。在那里,泥饼被塑料刮刀刮掉了。由机器发送。刮刀是重型的,可以自动调节。

  过滤压力物质分离后,过滤带分别通过高压清洗装置,清洗掉过滤带上的附着物。

  经过不同的导辊后,过滤带回到原来的位置,带式压滤机开始下一个脱水过程。


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