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使用板框压滤机设备的工作效率怎么样

2020-08-30

    在工业等各个领域,发现影响板框压滤机设备效率的主要因素是进料压力、浓度、粒度等,为了加强板框压滤机的工作效率,对影响板框压滤机工作状态的诸多因素进行了合理的控制和有效的调整。一方面加强板框压滤机的工作效率,另一方面可以减少工业成本。推进板框压滤机过滤工艺技术改造。

  1.注意保持板框压滤机设备合理的进料压力。进料压力是压滤过程的主要驱动力。进料压力越高,板框压滤机的压滤速度越快。然而,给料压力太大容易造成磨损。在投料初期,滤室中没有物料滞留,严格来说,滤室的密封性能不理想。压力应控制在0.11~0.12mpa,否则会造成板框压滤机跑偏,对后续压滤机、滤饼成型和滤饼卸料都会产生不利影响。板框压滤机压力控制在0.149~0.159mpa

  不应大于0.18mpa,以免压滤机滤板、机架损坏,给水泵因压力过大而造成的磨损。现场可通过节流闸阀调节压力,通过给水泵电机变频调速装置合理调节泵扬程(压力)。

  2.注意保障合理的进料浓度。理论上,饲料浓度越高越好。浓度越高,板框压滤机的压滤周期越短,处理量越大,滤饼含水率越理想,滤液固含量越低。但浓度过高会给压滤机和a的正常运行带来隐患,板框压滤机的进料浓度应保持在400~600g/L,这样既能保障板框压滤机所需的进料浓度,又能保障正常运行。

  3.注意保障合理的进料尺寸。板框压滤机进料粒度较小时,与物料浓度较低时的情况比较相似。由于材料比较细,容易堵塞滤布的透气孔,影响过滤效果。板框压滤机设备需要大压力、大流量的过滤功率来辅助过滤。当物料较粗时,比较容易过滤。只要掌握好过滤时间,就可以观察出液量的大小和系统压力的变化。


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